高通量轧制热处理机
关键字:
异步辊轧、液氮冷却、细晶粒化处理
型号:
MSK-HRP-MG1
产品概述:
高通量轧制热处理机可连续性轧制多种金属块,集自动进样—快速加热—热轧—快速冷却为一体,可实现通过对样品加热,轧制,冷却等关键工序进行高通量研究。
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产品名称

高通量轧制热处理机MSK-HRP-MG1

应用背景

高通量应用.jpg

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产品特点

·高通量全自动控制,一次可以制备32个样品

·两个轧辊可以独立控制速度与压力,产生不同的剪切力。

·两个轧辊可以设置不同的温度

·可以实现快速加热————轧制——————快速冷却过程(如图)

·设备拥有多种版本可选

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基本参数

·一次可以连续处理32个样品

·可轧制材料硬度:< HRC 28

·最大轧制厚度:30mm

·最薄轧制厚度:0.1mm

·最大轧制力:10T

·初始样品尺寸:长*宽*厚度= 20x20x10mm

·样品最高加热温度< 950℃

·设备外形尺寸:长*宽*高= 3000*2000*1500 mm

·设备重量:约1150 kg

进料系统

一个圆形转盘上面放置32个样品,通过气动系统将每一个样品自动推送到快速加热系统样品支撑架上

初始样品尺寸:长*宽*厚度= 20x20x10mm

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快速加热系统

·加热采用感应加热的方式。当样品长度尺寸变化时,采用自动控制移动感应电源来实现快速加热。

·感应电源功率:20KW

·振荡频率:200-500KHZ

·加热电流:4.5—45 A

·输入电压:三相 380V 50HZ

·感应电源移动速度:1-10mm/S(可调)

·感应加热的样品厚度范围:1-20mm

·感应加热样品的温度,通过红外测温仪进行监测。在移动感应电源的过程中,红外测温仪随着电源移动,

实时监测样品的实际加热温度。样品最高加热温度< 950℃

快速加热系统1.png    5.gif

辊轧机系统

·轧辊宽度:150mm

·轧辊转速:0-20转/分钟(可调)(上下轧辊独立控制转速)

·可轧制材料最高温度:< 450℃(超过450℃轧辊表面硬度会退

·可轧制材料硬度:< HRC 28

·最大轧制厚度:30mm

·最薄轧制厚度:0.1mm

·轧辊每一次下压量(进给量):0.04—0.5mm(可调)

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快速冷却系统

·在冷却平台上面安装有一个K型热电偶,可以实时监测样品的实际温度,通过设置液氮喷出时间的长短,

可以控制样品冷却的实际温度。

·样品最低冷却温度:-50℃

快速冷却系统.jpg

操作控制系统

显示参数:样品加热实际温度、轧机实际压力、上下轧辊间隙、样品冷却实际温度

安全配件可选

• 加热部位可增加双重超温保护,同时监控设备温度(图一)

• 可选装电源锁和急停按钮保护罩防止意外触碰。(图二、图三)

• 可选装安全警示灯,提示不同工作状态(图四)

• 散热风扇增设故障报警信号发生问题及时停机并闪灯提示(图五)

图片1.png图片2.png图片3.png
图一图二图三
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图四图五




安全防护

在轧机的进料夹紧系统、出料夹紧系统处,安装有防护罩,防止由于样品崩出而出现的安全性问题。

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